第一章   工程概況
        井底煤倉鉆孔,設(shè)計垂直深度30m，直徑8m，上口位于機頭變電所，下口為主斜井井筒，本工程采用LM-120反井鉆機施工，工期預計15天。
        第二章   施工方法
        用LM-120型反井鉆機先由上口鉆φ244mm先導孔至下口，然后由下口安裝φ1200mm擴孔鉆頭旋轉(zhuǎn)上提切割成孔至上口，完成φ1200mm孔的施工，渣落在下口巷道中，由扒渣機排至箕斗中，主斜井絞車拉至井口。
        LM-120型反井鉆機技術(shù)參數(shù)：
        鉆孔  深度： 120m
        先導孔直徑： 244mm
        擴孔  直徑： 1200mm
        轉(zhuǎn)      速： 慢速8-22轉(zhuǎn)/分、快速15-43轉(zhuǎn)/分
        鉆桿  尺寸： 直徑×長度：176×1000（mm）
        鉆機外形尺寸：長×寬×高：
        運輸過程：2290×1110×1429
        工作過程：2979×1422×3477
        鉆孔偏斜率： 小于0.75%
        電源  電壓： 660V
        總  負  荷： 55KW+7.5KW+5.5KW=68KW
        一、施工前的準備工作：
        1、供電：
        用截面積不小于35mm2的礦用橡套電纜供電至施工地點，并接容量大于200A的終端饋電開關(guān)。
         2、供水：
        用不小于φ50mm的管道將壓水供至施工地點，并安終端閥門，水源確保充足。
        3、澆注鉆機基礎(chǔ)：
        以上口位置為中心澆注砼鉆機基礎(chǔ)，其尺寸為：長×寬×厚：3000×2500×200（mm），基礎(chǔ)必須水平并在基巖上，而且有足夠的強度，砼強度為C20。
        4、挖沉淀循環(huán)水池：
        在距離井口中心10m以內(nèi)的下方挖一容積不小于1.5m3的沉淀循環(huán)水池，用200×150（mm）水溝與鉆孔相連。
        5、鉆機施工機房：
        鉆機施工地點，軌道面至頂板高度不小于3600--3800mm，在頂板中心點前后相距100mm處各注Φ22×2500樹脂螺紋錨桿一根外露長度100mm，并保證能夠承受8噸以上的拉力，用于起吊鉆機和擴孔鉆頭。同時巷道兩邊距鉆機中心點距離小于1500mm，便于裝拆鉆桿的操作空間。
        6、軌道的鋪設(shè)：
        鋼軌必須鋪設(shè)平順，軌道通過導孔并超前4m，軌面超出基礎(chǔ)面200--300mm，由于鉆機是靠軌道定位的，因此兩鋼軌必須對稱置于預鉆孔兩邊，此外在鉆機車后輪以外鋼軌與基礎(chǔ)固定（用錨桿與基礎(chǔ)固定），并能承受8噸以上的拉力。
        7、鉆機的運輸、安裝和試運轉(zhuǎn)：
        1）運輸：鉆機分為四大部分：即鉆機車、泵車、油箱車、鉆桿和擴孔鉆頭，可直接運輸。
        2）安裝：鉆機到達施工現(xiàn)場后，按現(xiàn)場條件和安裝要求排列好設(shè)備，然后按鉆孔中心找正鉆機位置，保證鉆機豎起后的旋轉(zhuǎn)中心與鉆孔中心重合，擰緊卡軌器，固定好鉆機。然后按如下步驟安裝：安裝動力電源開關(guān)→安裝推力油缸管路→起動付泵→慢慢升起推力油缸將鉆機豎起→安裝斜拉桿→卸下聯(lián)桿→安裝機械手、轉(zhuǎn)盤吊及上、下支撐→安裝其余油缸液壓管路→調(diào)直鉆機架并固定（擰緊下支撐螺母，撐緊上支撐，壓力為8-10MPa）→安沖洗液膠管和油箱冷卻水管等→準備試車。
        3）試運轉(zhuǎn)：鉆機安裝調(diào)好固定后，應(yīng)全面檢查各部件安裝是否準確牢固，一切合格后，開動油泵。調(diào)節(jié)油壓并認真觀察壓力表，主泵0.8-1.2MPa，付泵0.1-0.2MPa，若壓力正常，便可反復試動作各油缸，試運轉(zhuǎn)液壓馬達，一切無誤后便可將油壓調(diào)節(jié)到正常裝上鉆桿、鉆頭進行開孔鉆進。
        4）拆卸：拆卸鉆機的步驟與安裝鉆機的步驟相反。
        二、施工工藝
        1、調(diào)節(jié)動力頭出軸轉(zhuǎn)速：
        由手動換向閥來控制液壓馬達的串聯(lián)狀態(tài)和并聯(lián)狀態(tài)，可獲得快速和低速。
        2、導孔接鉆桿：
        1）導孔鉆進時每鉆完一根鉆桿后，往上提起鉆具200mm，沖洗排渣5-10分鐘，然后停水停鉆，將下卡瓦卡住鉆桿下方扁，操作手柄，使動力頭慢轉(zhuǎn)，使下卡瓦的外齒與鉆架底座的內(nèi)齒對正，停止轉(zhuǎn)動，下放動力頭使下卡瓦進入內(nèi)齒圈，并放到鉆架底座板上。
        2）操作手柄，使輔助卸扣裝置的棘爪扣住棘輪，然后再操作手柄，使動力頭反轉(zhuǎn)和輔助卸扣裝置動作，松開鉆桿和動力頭連接螺紋，一旦卸松則停止轉(zhuǎn)動，收回輔助卸扣裝置。
        3）馬達低速反轉(zhuǎn)，松開鉆桿和動力頭連接螺紋。
        4）上升動力水龍頭使活動套指示桿處于最高位置，用機械手將待接鉆桿送到動力頭下，快速正轉(zhuǎn)動力頭擰緊鉆桿上下螺紋。
        5）提起動力頭，取出下卡瓦，便可進行導孔鉆進。
        6)使用轉(zhuǎn)盤吊吊、放鉆桿時，輔助工要仔細檢查掛鉤及繩索的完好狀況，操作司機要謹慎操作，起吊過程要注意力集中，以防發(fā)生意外。
        3、擴孔卸鉆桿：
        1）擴孔鉆進一根鉆桿后停鉆，用下卡瓦卡住下一根鉆桿的下方扁，并下放動力頭，使下卡瓦進入鉆架底座內(nèi)齒圈，并放在鉆架底板上。
        2）操作輔助卸扣裝置和馬達反轉(zhuǎn)松扣，使鉆桿上端絲扣松動。
        3）上升動力水龍頭使活動套指示桿處于最高位置，用上卡瓦卡住待卸鉆桿上方扁，下放動力頭使上卡瓦進入動力頭內(nèi)齒圈里，操作手柄反轉(zhuǎn)和動作輔助卸扣裝置，松開鉆桿連接螺紋。
        4）上升動力頭，卸去上卡瓦，操作機械手柄抱住鉆桿,馬達反轉(zhuǎn)，卸開上端絲扣。
        5）將動力水龍頭升至最高位置，收回翻轉(zhuǎn)架，將鉆桿送回鉆機平車，并用轉(zhuǎn)盤吊放到鉆桿車上。
   6）在鉆桿絲扣上均勻涂抹絲扣油，并擰上防護套。
        7）下放動力頭，使活動套指示桿處于最低位置，馬達正轉(zhuǎn)接扣，擰緊鉆桿連接螺紋，提起動力頭，取出下卡瓦，便可進行擴孔鉆進。
        三、技術(shù)要求：
        1、開孔鉆進：
        1）操作變速手柄使動力頭快速轉(zhuǎn)動。
        2）升起動力頭至最高位置，把事先與短鉆桿接上的導孔鉆頭移入鉆架底座孔，并用卡瓦卡住短鉆桿的下方扁，將卡瓦座入底座圈。
        3）將開孔鉆桿吊放到機械手上卡住鉆桿，升起翻轉(zhuǎn)架將開孔鉆桿送入鉆架中心。
        4）啟動馬達，使動力頭正轉(zhuǎn)，接上開孔鉆桿，收回翻轉(zhuǎn)架，再換上短接頭，提起動力頭，取出卡瓦。
        5）用扶正器將開孔鉆桿抱住，并使扶正器外齒圈座入鉆架底座內(nèi)齒圈。
        6）啟動沖洗水泵和冷卻水泵，向動力頭和冷卻器供水。
        7）調(diào)節(jié)相應(yīng)溢流閥以低鉆壓（小于6MPa）向下鉆進。
        8）開孔3m后，便取下扶正器拆下開孔鉆桿，將穩(wěn)定鉆桿和普通鉆桿接上進行導孔鉆進。
        2、導孔鉆進：
        1）鉆壓控制：一般情況下，對于松軟地層和過渡地層應(yīng)采用低鉆壓，對于硬層和穩(wěn)定地層以及緩傾斜巖層可采用較高鉆壓。
        2）在距鉆通10m前，下口中心2m范圍 必須挑頂，回收原支護錨桿，以防損壞鉆頭，距貫通3m時，應(yīng)低壓鉆進，緩慢貫通。
        3、擴孔鉆進：
        1）導孔鉆透后，在下巷道用鏈條管子扳手將導孔鉆頭和短鉆桿一同卸下，再接上擴孔鉆頭。
        2）調(diào)節(jié)動力頭出軸轉(zhuǎn)速為低速。
        3）拆去沖洗水管，將從冷卻器流出的冷卻水直接放入導孔內(nèi)，以冷卻鉆頭和消塵防爆。
        4）在擴孔鉆頭未全部進入鉆孔時，為了防止鉆頭劇烈晃動而損壞刀具，應(yīng)采用低鉆壓，待擴孔鉆頭全部進入孔后，方可正常壓力鉆進。
        5）擴孔鉆壓的大小是根據(jù)地層的具體地質(zhì)狀況而定的，一般不宜超過13MPa
        第三章   安全技術(shù)措施
        一、打鉆：
        1、鉆機司機必須持證上崗，注意力高度集中，隨時觀察鉆機的運行情況和巷道頂板情況，如發(fā)現(xiàn)有異常則必須停機檢查處理，待正常后，方可開機。
        2、鉆孔作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及礦方的相關(guān)規(guī)章制度和有關(guān)規(guī)定。
        3、鉆機啟動前，要由專人仔細檢查鉆機車后輪以外鋼軌與基礎(chǔ)的固定情況，接鉆桿和卸鉆桿時，操作臺司機要堅守崗位，待接鉆桿工作人員躲到安全位置方可操作。
        4、開孔鉆進，導孔鉆進，以及擴孔鉆進要嚴格執(zhí)行本鉆機的操作規(guī)程。
        5、導孔鉆進距鉆通點剩5m時，必須通知礦方，在導孔下口距導通點20m范圍以外設(shè)好警戒，以防發(fā)生意外。
        6、擴孔開始，下部清渣的所有人員必須躲開巖渣下落和飛濺范圍，以防掉渣傷人。
        7、擴孔剩3m時，必須通知礦方，做好通風工作，并采用低鉆壓，同時觀察基礎(chǔ)的變化情況。
        二、裝渣
        1、下口出渣采用原主斜井出渣系統(tǒng)。
        2、當下部裝渣設(shè)備發(fā)生故障或需要停機時，必須及時通知鉆機停鉆，待問題處理后方可通知開鉆。
        3、鉆機正常提鉆時，嚴禁任何人員進入導孔下方5m范圍內(nèi)，以防掉渣傷人。
        三、設(shè)備運輸
        1、運輸通過原副斜井運輸設(shè)備進行運輸和裝卸。
        2、設(shè)備運輸嚴格遵守礦有關(guān)運輸規(guī)定， 杜絕違章作業(yè)。
        3、設(shè)備裝上平板車一定要捆綁牢固。
        四、機電
        1、電鉗工必須持證上崗，機電設(shè)備管理實行包機制，分工明確責任到人。
        2、施工所用機電設(shè)備應(yīng)定期檢修維護并認真填寫好記錄，檢修時必須將開關(guān)打到“零位”閉鎖，同時掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，并設(shè)專人看守開關(guān)。只有從事此項工作的負責人，方可取掉此牌，嚴格執(zhí)行“誰停電，誰送電”的原則。嚴禁帶電搬遷和維修設(shè)備。
        3、使用好接地和漏電過流保護，使機電設(shè)備達到“三無、四有、兩齊、三全、兩堅持”，保證機電設(shè)備完好，消滅失爆。
        4、井下電鉗工操作時，必須嚴格執(zhí)行《煤礦機電設(shè)備安全操作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
         五、其它
        1、我方開工前在施工點上口、下口處各安裝一部電話，保證上、下口聯(lián)系，確保擴孔鉆頭安裝無誤以及出渣情況聯(lián)系，并保證暢通無阻。
        2、在上口安裝一個瓦斯監(jiān)測探頭，當瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，所有鉆機人員撤離作業(yè)區(qū)，只有在瓦斯?jié)舛确献鳂I(yè)要求時，方可進行開鉆作業(yè)，擴孔開工時，下口應(yīng)放專人進行警戒，并及時清渣，警戒距離不得小于5米。
        3、 鉆機隊每班工長下井必須攜帶瓦斯檢查儀。
        4、本鉆機施工到煤層時，先導孔采用高壓水排渣，擴孔采用噴淋降塵，當鉆進到煤層時，密切注意瓦斯監(jiān)測儀的讀數(shù)，一但達到0.8%，立即撤出人員，停機停電并向礦調(diào)度報告。
        5、開工時必須向甲方調(diào)度匯報，并且堅持每天下午6時向甲方調(diào)度匯報當日各班工作量及人員出勤情況。
        6、通知甲方擴孔剩余量，認真執(zhí)行甲方制定的專項措施，保證供風系統(tǒng)正常。
        7、貫通時， 必須與甲方有關(guān)負責人聯(lián)系，經(jīng)同意后方可提鉆貫通。
        8、鉆機安裝拆卸需要使用倒鏈起吊時，必須嚴格檢查倒鏈，繩索完好狀況，倒鏈與鉆機、繩索等的連接情況，完好合格后方可進行起吊作業(yè),使用倒鏈規(guī)格必須大于起吊物重量。
        9、起吊時由專人拉倒鏈，其它人員撤到5米外的安全地點，起吊過程中必須隨時觀察各連接狀況，發(fā)現(xiàn)異常必須停止起吊，待處理好后重新起吊。
        10、調(diào)平、調(diào)正鉆機使用千斤頂時，千斤頂與鉆機間必須墊防滑墊，人員操作時，應(yīng)避開千斤頂可能滑出方向。
        11、導孔鉆透要裝擴孔鉆頭前，必須檢查并撬除下口巷道頂部的浮巖活石，安裝擴孔鉆頭時用電話聯(lián)系，上口人員必須服從下口人員指揮。
        12、擴孔結(jié)束，在擴孔鉆頭上擰緊內(nèi)扣提吊環(huán)，然后用一根長度不小于3米的11#礦工鋼穿過提吊環(huán)，將擴孔鉆頭擔于井口上。
        13、起吊擴孔鉆頭時，必須由專人進行，起吊前必須將周圍雜物、設(shè)備撤離10米外。
        14、起吊擴孔鉆頭前，井口下方必須放專人警戒，只有在警戒人員撤離井口下方10米以外并用電話通知井口上方人員后，方可進行起吊作業(yè)。
        15、設(shè)備撤離時，作業(yè)人員必須拴好保險帶，以防掉入井內(nèi)。          
        16、設(shè)備撤離后，及時將井口用鐵軌、板梁對井口花閉，并在可能進入井口處用鐵絲網(wǎng)花閉懸掛嚴禁進入標志牌，任何人未經(jīng)允許不得入內(nèi)。
        六、施工時遇到水、火、煤塵、瓦斯等自然災(zāi)害時沿下列路線撤離：
        1、         遇到水災(zāi)時沿下列路線撤離：
        工作面→集中軌道巷→副斜井井底車場→副斜井井筒→地面
        2、         遇到火、煤塵、瓦斯等自然災(zāi)害時沿下列路線撤離：
        工作面→集中軌道巷→副斜井井底車場→副斜井井筒→地面