第一章  工程概況
    趙家寨煤礦主井煤倉反井鉆井工程，位于該礦礦區內，是為了滿足該煤倉施工而進行的反井施工，該煤倉的施工包括：煤倉開挖、支護等。根據施工工藝要求，本施工組織設計是針對煤倉開挖的反井鉆井分項工程的專項施工組織設計。
1、井筒特征
該煤倉凈徑10m，深41.6m。
反井鉆井施工導孔直徑216mm，擴孔直徑1400mm。
2、施工工藝：
反井鉆機施工主要工藝是先鉆進導孔，然后再擴孔施工，達到要求的溜矸孔直徑。
3、施工條件：
反井鉆機安裝在該煤倉上端開口的巷道內，人員和設備在該工作面進行施工，施工條件較好。在安裝、更換檢修擴孔鉆頭時，施工人員需要到下水平工作。
4、地質、水文條件
根據預想地質柱狀圖，該井筒所在地層以砂巖、泥巖、砂質泥巖為主，抗壓強度不大，約為5－6級，最大為8級。鉆機安裝在煤倉的上端部，下水平巷道已經形成，可、該礦屬于低瓦斯礦井，瓦斯對施工的影響不大。
 
第二章  施工部署
1、項目組織結構及管理職責
項目開始實施之后成立專業打鉆隊，負責項目現場的實施工作。在項目部及公司的領導和指揮下開展工作，項目部負責該工程的統一協調（其中包括人員、設備的協調）和統一保障（技術保障、配件保障等）工作。
2、施工總體目標
質量：鉆孔偏斜率控制在1%以內，開孔不超過煤倉荒斷面為準。
安全：無事故、無職業病的發生。
工期：自開鉆至拆機12日歷天。
文明施工：做到施工現場無污染。
 
第三章  施工方案
 
    1、施工設備的選擇
根據該井所穿過的地質條件，充分考慮到該煤倉施工難度大，根據以往我公司在其它礦區施工反井的經驗，參考同類型井筒的反井鉆井法的的施工經驗，選擇BMC200型反井鉆機施工，該鉆機的基本性能如下：
該鉆機主要技術參數為：
導孔直徑：216mm
擴孔直徑：1400mm
設計鉆孔深度：200m
導孔鉆進：
轉速：    0-22  rpm
推力：    350   KN
擴孔鉆進：
轉速：    0-11  rpm
額定拉力： 850   KN
最大拉力：1050   KN
額定扭矩： 35    KN.m
最大扭矩： 45    KN.m
主機額定功率： 86  KW
2、施工方法：
根據該煤倉的特征，考慮該鉆機的能力，參考其它先進的施工經驗和方法，該煤倉采用一級導孔一級擴孔的施工方法進行施工。導孔直徑為216mm，擴孔直徑為1.4m。
3、工藝參數：
鉆機的工作參數受很多因素的制約，考慮地層的特點和BMC200型反井鉆機在該同類地質條件下施工的基本情況，鉆機施工的基本參數見表3－1。在施工的過程中可以作相應的調整。
表3－1鉆孔施工的基本參數

序號	施工工序	轉速（r/min）	鉆壓（kN）	扭矩（kN.m）
1	導孔施工	10－20	50－60	1－2
2	Ф1.4m	12－15	450－550	2－3

 
4、采用的新工藝和新技術：
1）、高效快速破巖鉆頭和破巖滾刀；
2）、清水高效洗井技術；
3）、防止鉆桿斷裂和鉆頭掉落工藝和技術；
4）、防止塌孔護壁技術；
5）、塌孔加固處理技術。
5、施工輔助生產系統
施工輔助生產系統主要包括以下幾個方面：供水、供電、通訊與信號、排水、排渣、井口臨時設施、鉆機底盤鋼梁制作及安裝、鉆機安裝、換接和交換使用擴孔鉆頭、鉆機的拆除等工作。
5.1、供水
施工用水，采用由甲方提高的清潔水源，用Ф50鋼管接至工作面。要求有壓力，流量不小于10m3/h，連續供應不能間斷。
5.2、供電
工作電壓660V，容量160kW，由礦方接至鉆孔工作面并安裝漏電保護器。由項目部提供的電源及各用電設備，對于大型的用電設備采取相應的啟動方式進行啟動。安裝后必須由礦方進行驗收方可使用。
5.3、通訊與信號
地面通訊采用公共通訊網進行通訊，地面與井下的通訊，井下上下工作面的聯系采用礦方提供通訊設備進行聯系。
5.4、井口臨時設施
井口臨時設施包括鉆機基礎，供水水池、沉淀水池。
5.5、鉆機底盤鋼梁制作及安裝
為了保證鉆機底盤鋼梁具有足夠的強度，鋼梁采用道軌鋪設而成，井底現場制作。鋼梁下墊道木，固定在砼基礎上。
5.6、鉆機安裝
鉆機混凝土基礎達到一定強度后，開始進行鉆機安裝工作。鉆機安裝牢固，定位準確后，進行二次澆灌砼，固定牢固。
5.7、鉆進施工
二期澆灌完畢，砼凝固2-3天。此期間進行鉆機的安裝和調試：安裝機械手、轉盤吊-安裝其它部件。
5.7、開孔時，鉆進速度緩慢，進入正常鉆進狀態后，調勻鉆進速度，將導孔鉆通。導孔鉆通后，在下水平拆卸導孔鉆頭，安裝擴孔鉆頭，進入下一步擴孔施工。
5.8、鉆機的拆除
擴孔施工完畢后，將鉆桿逐步提出拆卸。然后拆卸鉆機，鉆機移開井口后立即做好鉆孔的防護工作，作好安全警示標志。在條件不具備和沒有移交時派專人看守。
 
第四章    施工方法
1．基礎施工
在該井口上口澆筑一個如附圖所示的混凝土基礎，該基礎底板位置必須向下挖掘清理到穩定無松動的巖石。若底板是煤層或破碎地帶時，除挖到穩定巖層外，也可以采取一些特殊措施進行處理，相反，如果底板是穩定的巖石，可以適當減少基礎的面積和厚度，此外，對于井口偏斜率要求較高的深井反井工程，應適當加大基礎的面積和厚度。砼強度等級不低于C30，基礎上面必須保證水平，且具有足夠的強度?；A上面高于巷道面50-100mm。
2．軌道鋪設
基礎混凝土達一定強度后，應進行軌道的鋪設，鋼軌應平直，軌道應安裝牢固、水平，軌距為600mm，由于反井鉆機左右位置是靠軌道定位的，因此鋼軌應對稱布置在井口中心兩側，以保證反井鉆機旋轉中心與鉆井中心相重合的要求。另外，在反井鉆機平臺后輪以外的鋼軌應與基礎固定，以保證立主機時軌道的穩定性。
3．其它準備工作
反井鉆機運到現場前，洗井液池（泥漿池）、沉淀池必須按規定挖好、砌好，表面進行處理，保證不滲、漏水。水池位置視現場具體情況做出定位，既方便工程施工，又不影響施工人員的工作，并做好電源、水源準備工作。以上工作做好后，可以做反井鉆機吊裝的準備工作。
4、鉆機吊裝
吊裝前，須指定專人全面負責現場的吊裝、擺放等工作，首先確定反井鉆機車、泵車和操作車的相對位置，然后按先后順序吊裝到位，擺放準確。吊裝過程中必須注意施工人員和設備的安全，在保證安全的前提下，進行吊裝。鋼絲繩懸掛位置是否正確、鋼絲繩是否掛牢掛穩，經專人檢查無誤后，方可起吊運送到位，起吊過程中不要起吊過高，吊物下面不許站人，需要時須由施工人員扶正推移設備，以便準確安放到位，并擺放平穩。主機必須按鉆井中心找正反井鉆機車位置，保證反井鉆機豎起后的旋轉中心與鉆井中心相重合。
5、鉆機安裝找正
主機位置擺正后首先鎖緊卡軌器；然后按以下步聚進行安裝；油箱里加規定量的液壓油     接動力電源     連接動力水龍頭主推液壓缸、上下支撐液壓管路    起動副泵    推進動力水龍頭使鉆架慢慢豎立起來    安裝后拉桿     卸下起架拉桿   調平鉆架、支撐好上下支撐     二次澆筑    安裝機械手、轉盤吊    接上洗井膠管和冷卻器水管    連接剩余各液壓缸油管     二次找正（嚴格找正）   準備試車。
6．試運轉
反井鉆機調正后，應全面檢查各部件連接安裝是否正確，然后才能開泵，開泵后首先觀察主、副泵的壓力表，其空載壓力為：主泵0.8-1.2Mpa，副泵0.1-0.2Mpa，若壓力超高應檢查處理，正常后，方可啟動液壓馬達、推進缸及其余液壓缸。一切正常后，方可進行開鉆工作。
7．開孔
a. 調整動力水龍頭出軸轉速為20 r/min左右。
b. 將動力水龍頭上升至最高位置，把事先與異型鉆桿相接的導孔鉆頭移入鉆架底孔，并用下卡瓦卡住異型鉆桿的下方扁，設法將卡瓦放入卡座。
c. 將開孔鉆桿放入機械手，卡住鉆桿，操作機械手，將開孔鉆桿送入鉆架。
d. 接開孔鉆桿，收回機械手。上升動力水龍頭，取出下卡瓦，將扶正器裝在開孔鉆桿上，下放動力水龍頭，使之進入卡座。開泵供洗井液和冷卻用水。
e. 操作動力水龍頭旋轉手柄，使動力水龍頭正轉，同時操作動力水龍頭推進手柄，使動力水龍頭向下推進，同時調節副泵油壓和推進缸背壓使之為所需鉆壓，開始開孔鉆進。開孔5-8米，開孔結束后，拆去扶正器，換下開孔鉆桿，接上正常鉆進的鉆具組合，進入正常的導孔鉆進。 
8．鉆桿的連接
a、導孔鉆進時每鉆完一根鉆桿上提鉆具200mm,沖洗井底2-5min，然后停轉，將下卡瓦卡住鉆桿下方扁，操作動力水龍頭慢轉手柄，使動力水龍頭下卡瓦外齒對正卡座內齒，停止轉動，下放動力水龍頭，使下卡瓦進入卡座。
b．操作輔助卸扣油缸控制手柄，使輔助卸扣裝置的棘爪扣住棘輪，然后操作動力水龍頭旋轉手柄使動力頭反轉，同時推動棘爪，一旦卸松，則停止轉動，收回輔助卸扣裝置。
c．操作動力水龍頭旋轉手柄進行反轉卸扣，同時操作動力水龍頭推進手柄慢慢提起動力水龍頭，使動力水龍頭活動套指示桿處于中間位置，卸開后將動力水龍頭上升至最高位置。
d. 在鉆桿公扣上均勻涂抹絲扣油。
e.操作轉盤吊控制手柄，將鉆桿車上的鉆桿吊放到機械手上。操作機械手油缸和翻轉架油缸控制手柄，將鉆桿送入鉆機中心。
f. 下放動力水龍頭，使活動套指示桿處于最上位置，正轉動力水龍頭，待上端絲扣接好后，立即停轉，上升動力水龍頭，使指示桿處于最低位置，松開機械手并返回原位，然后接鉆桿下扣。最后上升動力水龍頭、取出卡瓦，便可繼續轉入導孔鉆進工序。
9、鉆桿卸除
a. 擴孔鉆進一根鉆桿后，停轉，用下卡瓦卡住下一根鉆桿的下方扁，下放動力水龍頭，使下卡瓦進入卡座。
b. 操作輔助卸扣裝置和液壓馬達反轉松扣，使鉆桿上端絲扣松動。
c. 上升動力水龍頭使活動套指示桿處于最低位置，用上卡瓦卡住被卸鉆桿上方扁，下放動力水龍頭使上卡瓦進入動力水龍頭內齒圈，反轉馬達。并慢慢上升動力水龍頭，使上卡瓦始終在內齒圈里，直到下端絲扣卸開。
d. 上升動力水龍頭，卸下上卡瓦，操作機械手，抱住鉆桿，液壓馬達反轉，卸開上端絲扣。
e. 將動力水龍頭上升至最高位置，收回機械手并用轉盤吊將鉆桿吊放到鉆桿車上。
f. 在鉆桿公扣上均勻涂抹絲扣油。
10．正常鉆進
一般情況下，導孔鉆進轉速應高于開孔鉆進速度，所以應調節動力水龍頭出軸轉速。
鉆壓控制，對于松軟地層和過渡地層應采用低鉆壓，對于硬巖和穩定地層宜采用高鉆壓。根據不同的巖層調節相應的鉆壓和轉速，但不能使鉆壓和轉速忽高忽低，不利于導孔的質量，另外，時刻注意返碴的情況，如遇到地層結構的變化極大或不穩定地層（即大裂隙或溶洞等），造成不返碴的時候，應進行處理。鉆進導孔時，如發現鉆具旋轉困難，可能遇到裂隙或巖層塌落，此時應把鉆具邊旋轉邊提到一定高度，再慢速向下掃孔，若經反復掃孔，仍無效果時，一定要提鉆，查明原因進行處理。
在還剩2-3米導孔鉆透的時候，應逐漸降低鉆壓，并通知下水平進行警戒，以防發生事故。
11．拆導孔鉆頭接擴孔鉆頭
導孔鉆透后，首先建立上、下水平的聯系，在下水平用卸扣器將導孔鉆頭和異型鉆桿卸下，通過上、下聯系，用起吊螺桿和起吊螺母及短鋼絲繩，把擴孔鉆頭和鉆桿進行吊正，然后在擴孔鉆頭下部墊平，放下擴孔鉆頭，卸掉起吊螺桿和起吊螺母及短鋼絲繩，通過上水平對反井鉆機的操作，接好擴孔鉆頭。
在接擴孔鉆頭之前，應對下水平巷道頂板的安全情況進行了解，如果情況不好，應處理后再進行拆導孔鉆頭、接擴孔鉆頭的工作。
12．擴孔
a. 拆去洗井液膠管，并把冷卻器出水接到井口，供給擴孔鉆頭，以冷卻擴孔鉆頭并消塵。
b. 調節動力水龍頭出軸轉速為20 r/min左右，即低轉速。
c. 在擴孔鉆頭剛接觸巖石時，因巖石表面不平整，為防止擴孔鉆頭劇烈晃動而損壞刀具，應采用低鉆壓、低轉速，待擴孔鉆頭全部入孔后，方可進行加壓正常鉆進。
d.根據本工程地層的具體情況及鉆井的深度，擴孔鉆壓的大小不宜超過300KN。
e. 在擴孔鉆進開始前，必須檢查并處理距離鉆孔中心1m范圍內，工作面的平整情況和有無錨桿，對工作面凸起的巖石用風鎬等找平，有錨桿要取掉。并以每小時0.5m的鉆進速度慢速鉆進，當鉆頭完全進入孔內后，進行正常的擴孔鉆進。
f. 擴孔鉆進時，發現排渣不暢，鉆頭激烈晃動，壓力不穩，鉆進困難時，可能是有大塊矸石落在刀具上擠壓刀具所致，此時將刀具下放一定距離，多次高速旋轉，將矸石甩掉，若無效果時，把鉆頭下放到底進行處理。
e. 正常擴孔時，必須及時將巖渣清除運走，下孔口不能堵塞。擴孔時，工作人員絕對不允許到下口處5m范圍內，防止落石砸傷，如果必須通過時，應用電話通知上水平，停止擴孔鉆進，然后通過，通過后，再通知上水平，才能擴孔施工。
f. 正常擴孔時要根據進尺速度和導孔記錄進行鉆壓和旋轉壓力的調節，巖石較軟時，要低鉆壓、高扭矩。巖石較硬時，要高鉆壓、低扭矩，經常憋鉆時，要降低鉆壓，在將擴透時，必須降低鉆壓和扭矩，直到擴孔鉆頭露出。
13．拆機
擴孔完成后，首先將擴孔鉆頭用長2.5米24公斤道軌卡在井口位置。將反井鉆機按照安裝相反的順序進行拆除，撤出鉆機后，從井口提出擴孔鉆頭。
 
第五章  施工進度安排
 
根據合同規定施工工期為12天。具體安排見圖3－3。其中進度指標為：①導孔鉆井指標為：14m/d，②直徑1.4m擴孔速度為8.4m/d，③安裝擴孔鉆頭為1天。施工工期橫道圖如下：。
 

序   號	時間（天）	4天	4天	4天
導孔施工	4
安裝擴孔鉆頭	1
擴孔施工	5
鉆機拆除	2

 
 
第六章 施工組織及資源配置
 
開始施工前成立項目部，負責項目的現場實施工作，項目經理是第一責任人，負責現場的組織協調和管理工作。公司負責人力資源和大型設備的統一調配，配件的統一供應和技術、資金的保障。
1、人力資源的配備
項目部的基本組成見下表6-1
 
表6-1  項目部人員組成表
 
 

序號	崗位工種	人數	序號	崗位工種	人數
一	管理人員	2	二	作業工人	12
	項目經理	1		鉆工	3
	項目副經理	1		輔助工	9
	技術負責人	1	三	設備、材料	1

 
2、主要機械設備和配件配置
投入本工程的主要機械設備配件見表6-2
表6-2使用的主要機械和配件明細表

序號	名稱	型號	數量
1	鉆機	BMC200	1臺套
2	普通鉆桿	Ф182mm	42根
3	穩定鉆桿	Ф216mm	3根
4	導孔鉆頭	Ф270mm	1只
5	擴孔鉆頭	Ф1.4m	1只
6	水泵	30kw	1套
7	水泵
8	滾刀

 
3、管理措施
現場的臨時工程由鄭煤公司項目部制作。
 
第七章  采取的專項技術措施
 
結合本工程的特點，擬采取的專項技術措施有：臨時用電措施，拆卸導孔鉆頭、安裝擴孔鉆頭措施。
1、臨時用電技術措施：
井下施工用電由本項目部提供專用電纜和各種開關，并負責日常的維護與使用。安裝完成后，由礦方指派專業人員負責驗收，包括開關、各種用電設備和照明等，合格后使用。有問題時停止施工，由礦方和施工方協助解決。
2、拆卸導孔鉆頭、安裝擴孔鉆頭措施
擴孔鉆頭由項目部負責運輸至下水平工作面，導孔完成后由項目部對導孔的質量負責驗收，合格或同意使用后，拆卸導孔鉆頭安裝擴孔鉆頭，在安裝的過程中指派專門人員負責頂板的看護，遇到有安全問題時人員及時撤出，遇到有淋水時，做好防水工作。
3、夏季施工措施
由于在井下施工，氣溫對工程的影響不大，按照要求發放勞保用品，保障人員不得病或少得病，保障工程的順利進行。
4、預防瓦斯的措施
由于受多方因素的影響，對瓦斯檢測預防由礦方和項目部負責。要求在施工地點附近設置觀測點，對施工過程進行全程的檢測，滿足施工要求后，項目部通知可以施工后方可下井施工。
 
第八章  工期保證措施
 
1、設備保障。本工程項目的關鍵設備主要是反井鉆機，本工程使用的鉆機是新型剛出廠的鉆機。并且剛經過保養維護。
2、人員保障。該項目部人員均經過正規的培訓，并剛完成幾個同類型的工程施工。指派有經驗的施工人員進行施工，操作人員對該鉆機的性能很了解。
3、技術保障。我們的技術力量雄厚，同時在此前和其它同行進行過多次技術交流，并有相關技術人員現場指導。可以處理機械及開孔時間發生的問題。
第九章  質量保證措施
 
1、嚴格按照程序文件，作業指導書、工藝規程和工程管理制度組織施工。抓好施工組織設計會審，施工措施編制、審批、貫徹，材料與管理，工序控制，質量檢驗把關，工程計量等各個環節，及時收集整理施工資料和聽取有關方面意見，發現問題，立即處理。
2、由項目經理組織職工對工程的安全、質量進行自檢和互檢。由公司質保部派人進行專門的安全、質量監督檢查。
3、孔徑保證。由于選用的擴孔鉆頭為標準φ1.4m鉆頭，機械破巖沒有欠挖，超挖可以控制在50mm。
4、根據本工程要求鉆井偏斜率控制在1％，反井鉆井偏斜是反井施工的技術關鍵，為此，采取以下措施：
① 施工設備。選用經檢修完好的反井鉆機和泥漿泵，保證其性能良好。
② 鉆機安裝定位。鉆機安裝牢固，定位準確，混凝土澆筑密實。
③ 合理布置鉆具。選用螺旋、直條等多種鑲齒穩定鉆桿和硬巖導孔鉆頭，并根據地質條件合理布置。
④ 正確選擇鉆進參數。鉆進參數主要是根據地質條件和不同的鉆進位置選擇不同的鉆壓、轉速和確定相應的鉆進速度，并根據實際鉆進過程進行相應的調整。
⑤ 精心操作。挑選有多年實踐經驗的操作人員，按照施工組織設計和反井鉆機操作規程進行操作，及時發現和處理鉆進中的問題和事故。
 
第十章、安全保障措施
 
在本項目實施中，應以《中華人民共和國安全生產法》為指導，嚴格按照《煤礦安全規程》（2001）、《礦山建設安全規程》、《建筑施工安全檢查標準》、《施工現場臨時用電安全技術規范》等有關規定進行施工作業，堅持安全第一，預防為主的方針。
1、凡參加反井鉆機施工人員均應熟悉反井鉆機的構造、性能，并認真執行本規程和《煤礦安全規程》，及本工種的《操作規程》等有關規程規定，嚴禁違章作業，確保人身與設備的安全。
2、凡參加反井鉆井施工的司機、吊裝鉆桿工等施工人員，必須學習反井鉆機操作規程，熟悉設備構造、性能及操作方法，并經培訓考試合格后，方準操作。
3、反井鉆機在拆裝、吊運、運轉以及改裝懸吊設施等施工過程中，應設專人負責該工程和各段工序施工的指揮及安全措施與任務的落實。
4、對反井鉆機施工所需安裝、改裝的懸吊保護設施、供水、供電、壓風、通風系統，滿足規程規定。
5、鉆機現場通風良好。
6、主機基礎等必須按圖紙設計要求施工，并經有關技術人員檢查驗收。主機安裝前必須把現場清理干凈。
7） 所有的鉆機設備、配件進行必要的檢修和拆裝時，卸下的零部件必須妥善保管，防止丟失。
8、在拆裝油管等液壓系統零部件時，必須保持該部件的絕對清潔，發現異物，即時用壓風或氧氣及油沖洗干凈，即時堵裝。
9、鉆機架豎立前，應檢查各聯接部件、軌道夾板、每根道木的道釘、鉆機卡軌器等，是否緊固、齊全、可靠。
10、主機豎起，超平找正，清洗地腳螺栓的基礎孔無矸石、雜物，安裝上支撐并固定好副梁與墊板，找正后進行基礎的二次澆注，搗固注實。養護三天后，才準鉆進。
11、安裝下支撐、機械手、轉盤吊等過程中，必須互叫互應，不應將手伸放底盤下，防止碰手傷人等，特別是上支撐與副梁等聯接件，必須即時固定牢靠，并經常檢查有無松動，發現異常，立即處理，防止墜落傷人。
12、鉆機放倒時，應將動力頭放置在翻轉架位置并與機架底盤墊實固定，確保運輸與井筒吊運平穩。
13、司機必須現場交接班，對鉆井方位，直徑深度，設備運轉狀況、實際地質與地質柱狀圖對比巖石狀況等，交清接明，雙方司機共同試運正常后，才為接交完畢，并做好運轉鉆進及交接班記錄。
14、鉆進前施工人員對鉆機進行全面檢查各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、U型卡等部件是否齊全、完整、準確牢固，傳動靈活可靠，操縱手把放置正確（起動前閉鎖狀態），供水水源，油箱油量，以及設備的完好等是否達到設計與規程要求，如發現問題，不得鉆進及時處理。
15、鉆進前應進行全面空載試運轉，包括動力頭上下運行和旋轉、機械手和轉盤吊工作狀況、有無漏油和卡阻現象，儀表指示，通訊設施等是否正常，發現問題及時處理。
16、鉆進時，必須先檢查操作手把，是否處理閉鎖狀態，接著起動水泵后開機，發現不上水。則機器不能運轉及時處理。
17、鉆機掃孔接長鉆桿前，推進油缸停止推進，把鉆具提起50mm，繼續沖水2min左右，如下班無人接班，停運一班以上時，停機前必須把動力頭提到一定高度。
18、鉆進時，司機精神要集中，要根據地址資料和井深；以及給定的轉速、背壓，鉆進速度等進行作業。并經常注意壓力表變化情況，應即時調整。
19、鉆進前，其它工作人員要經常清理鉆機及周圍的雜物，并注意機器的運轉情況，發現電機、動力頭、馬達等及其它部件有異響，工作不正常時，應及時通知司機，停檢查處理。
20、油箱油溫超過50℃應停機冷卻，或增加冷卻水流量，保持不超溫。
21、正常鉆進時，要定期檢查鉆架導向軌，扶正器、輔助卸揖油缸等部的潤滑狀況與有無異物，及時清除異物和注油等，并檢查各部聯接部件有無松動，油管是否漏油等，發現問題及時處理。
22、接鉆桿時，動力頭應提至最高位置，以免機械手輸送鉆桿時，發生鉆桿與協力頭碰撞，每次所接鉆桿，必須將鉆桿絲扣清洗干凈并抹絲扣油。
23、用轉盤吊、機械手運送鉆桿時，如需扶正，只能從鉆桿兩端挪動，嚴禁用手抱住鉆桿體，以防傷人事故發生。
24、卸鉆桿時，先將卡瓦裝入卡套后，卸松鉆桿和接頭體絲扣，然后，裝上卡瓦、卸掉鉆桿下部絲扣，上提動力頭，用機械手抱住鉆桿，取下上卡瓦，卸下鉆桿和接頭體絲扣。卸扣時，人員必須撤離至主機一側指揮，慢速卸扣，絲扣較緊時，可用輔助卸扣裝置。
25、卸下的鉆桿必須套上保護帽，才準吊運，鉆桿在井筒吊運時，防止鉆桿的絲扣碰壞和保護帽的丟失。
26、在擴孔開始前，必檢查處理距孔中心1.5m范圍內，擴孔工作面的平整和有無錨桿，對工作面凸起的巖石用風鎬等找平，有甸桿要取掉。并以每小時0.5m的鉆進速度慢速鉆進，當鉆進至5m以上，正常擴孔鉆進。
27、在反井鉆機掃導孔與擴孔時，通風豎井下口處，距鉆孔中心5m以外，打好柵欄和設專人警戒，不經與鉆機司機聯系允許時，任何人不準進入警戒區內。當撤出警戒區后，及時，通知鉆機司機，人已全部撤出，可以開鉆。
28、反井鉆機在掃孔、擴孔期間，鉆機與馬頭門處的電話，要經常暢通，以便聯系。
29、凡反井施工人員，應正確使用、維護設備進行日常保養，確保設備完好，安全運轉，當設備發生故障時，及時查明原因，進行處理，并及時向主管領導匯報。
30、鉆進時，液壓馬達油壓最大不得起過16MPa，副泵油壓不得超過17MPa。
31、在鉆機開鉆前應檢查，動力頭減速箱及油箱車的油質與油量，合各適當。每班檢查一次，機架滑軌及各個油缸的潤滑情況，及時清擦與注油等。
32、機械手工作時，注意油管不要擠壞。卸裝、檢修時所用的零部件，必須輕拿輕放，并妥善保管防止損壞和丟失。
33、掃刷鉆進導向孔時，如發現鉆具旋轉困難時，可能遇到裂隙或巖層塌落，此時應把鉆具邊旋轉邊提到一定高度，再慢速向下掃孔，若經反復掃孔，仍無效果時，提鉆等查明原因進行處理。
34、擴孔鉆進時，發現排矸不暢，鉆頭激烈晃動，壓力不穩，鉆進困難時，可能大塊矸石落在刀盤上磨擠刀具所致，此時將刀具下放一定距離，多次高速旋轉，將矸石甩掉，若無效果時，把鉆頭下放到底進行處理。
35、每班在鉆進前，應對液壓馬達、主、副泵進行無負荷空轉5～10min，應無噪音、無劇烈振動，空載正常油壓為：主泵0.8～1.0MPa；副泵0.1～0.2MPa。
36、液壓油采用68號耐磨液壓油，油箱油面不低于600mm，鉆機運轉500h必須更換，更換或添加的耐磨液壓油型號、廠家必須相同，往油箱注油時，必須用帶過濾網的手動油泵，嚴禁將油直接倒入油箱和將雜物帶進入油箱內。
37、電機接線時及開動油泵送電時，必須檢查油泵旋轉方向，嚴禁油泵反轉。
38、當即生導孔堵塞故障時，應準備2臺100D型水泵，或與井深相適應的揚程，流量在每小時30m3的水泵，以便處理事故，防止鉆機被淹沒等。
39、反井鉆機在吊運、安裝、運轉等施工中的井筒提升、供水、供電以及井底除渣等一切設備設施運轉、維護管理等。均由工程處按有關規程、制度規定落實，確保正常施工，當在計劃停電、檢修等影響反井鉆機工作時，應提前通知，防止突然停電造成事故。
40、正常擴孔時，必須及時將巖渣清除運走，下孔口不能堵塞。擴孔時工作人員絕對不允許到下口處5m范圍內，防止落不砸傷，如果因為修理耙裝機等原因，必須通過時，應用電話通知上水平，停止擴孔，抓緊時間處理。完成后，再通知上水平擴孔。
41、泥漿泵管理按泥漿泵操作規程執行,對皮帶機皮帶輪要做保護,防止人員闖入,造成傷害.
42、人員下井前必須由礦上組織相關人員對我們的工作人員進行安全培訓，合格后，由礦上發培訓合格證，工作人員持證下井。
43、下井人員必須掌握井下突發事件的應急處理方法，其中包括：①、第二條逃生路線；②、遇水的逃生路線；③、遇火和瓦斯的逃生路線。
44、下井人員必須穿戴好工作服，和勞保用品、防護器具。
45、除卸鉆桿外，其余任何時間液壓馬達絕對不允許打反轉。擴孔卸掉一根鉆桿接下一根鉆桿時，必須接好絲扣后才能上提鉆具，在上提時要試探著上提，確定無誤后，才可繼續上提并取出下卡瓦，避免造成事故。
46、未盡事宜，按有關規程規定執行。
 
第十章   文明施工保障措施
 
文明施工不僅是圓滿完成工程部分，還要體現出施工隊伍的管理水平和文化素質，從以下方面搞好本項目文明施工。
1、堅決執行國家、地方和業主制訂的有關文明施工的規定，對全體職工進行文明施工重要性及意義的教育，使之成為自覺行為。
2、施工場地保持清潔，各種設施標志清楚、整齊，做好防火、防盜工作。
3、施工人員需服裝統一、整潔。
4、搞好和礦方、各施工隊伍及地方的關系，文明施工，減少矛盾發生。
5、管理好宿舍，保證職工有良好的生產生活條件。
6、辦公室整潔、有標志。
7、制定各崗位各工種的文明生產條例，力爭精神文明和物質文明雙豐收。
第十二章  場地規劃
 
生產場地在煤倉上巷道內，長度不小于10米。施工用水、電和通風供至工作面?，F有巷道的寬度和高度已經滿足施工要求。具體見基礎及平面布置圖。