摘 要：冶勒水電站調(diào)壓室及壓力管道工程CV標(biāo)工程總投資為3 700萬元,總工期為40個(gè)月,工程的關(guān)鍵線路為壓力管道施工。其中兩條傾角為60°,長度分別為242 m及270 m的壓力斜井是該標(biāo)段的最大施工難點(diǎn):傾角陡、洞身長、地質(zhì)條件復(fù)雜,地下水豐富,涌滲水量達(dá)300 m3/h,安全隱患尤為突出。目前LM-200型反井鉆機(jī)的實(shí)際斜井施工記錄未超過150 m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工和反井鉆機(jī)的實(shí)際技術(shù)性能,采用了反井鉆機(jī)結(jié)合人工開挖下導(dǎo)洞的方案進(jìn)行施工,取得了較好的效果,實(shí)際鉆進(jìn)深度180 m。主要介紹了反井鉆機(jī)應(yīng)用于大傾角、長深度斜井開挖施工的程序、方法、工藝及所取得的成功經(jīng)驗(yàn)和存在的缺陷。

　　關(guān)鍵詞：反井鉆機(jī);導(dǎo)孔;擴(kuò)孔;安裝平臺(tái);壓力;擴(kuò)挖鉆頭;提升;控制;吊裝;誤差;基礎(chǔ);冶勒水電站

　　1概述

　　1.1工程概況

　　冶勒水電站位于四川省石棉縣和冕寧縣境內(nèi),總裝機(jī)容量為240 MW。我部承建了調(diào)壓室及壓力管道工程。其中上斜井、中斜井長度分別為242 m和270 m。斜井與水平方向夾角為60°,斷面型式為直徑4.6 m的圓形。采用反井鉆機(jī)與人工下導(dǎo)洞開挖相結(jié)合的方案進(jìn)行導(dǎo)孔施工。

　　1.2地質(zhì)情況

　　斜井圍巖以Ⅲ、Ⅳ類為主,上中部為Ⅴ類圍巖。圍巖節(jié)理裂隙發(fā)育,特別是在樁號(hào)0 668~0 682段(擴(kuò)挖鉆頭安裝平臺(tái)附近)巖層擠壓破碎,裂隙中充有次生泥,圍巖自穩(wěn)能力極差,地下水豐富,從不同部位呈股狀、滴狀涌(滲)出,涌滲水量達(dá)300 m3/h。斜井圍巖巖性由晉寧期石英閃長巖組成,具混合巖化特點(diǎn),巖質(zhì)堅(jiān)硬,濕抗壓強(qiáng)度≥100 MPa。巖體中隱微裂隙較發(fā)育,巖脈與圍巖呈溶解式接觸,或擠壓破碎接觸。

　　1.3關(guān)于反井鉆機(jī)

　　本次斜井施工采用的反井鉆機(jī)型號(hào)為LM-200型。主要由鉆機(jī)車、操作車、泵車、鉆具等四部分組成,配套輔助設(shè)備為洗井泵一臺(tái),斜井專用裝置一套。廠家提供的反井鉆機(jī)主要技術(shù)性能如下:

　　(1)導(dǎo)孔直徑(mm):216

　　(2)導(dǎo)孔直徑(mm):1 400,2 000(二次擴(kuò)孔)

　　(3)鉆井深度(m):200,小于150 (φ2 m擴(kuò)孔)

　　(4)總功率(kW):82.5

　　(5)主機(jī)外型尺寸(長×寬×高)

　　運(yùn)輸(mm):2 950×1 370×1 570

　　工作(mm):3 230×1 770×3 448

　　(6)主機(jī)重量(kg):8 277

　　2施工布置

　　2.1反井鉆機(jī)的冷卻循環(huán)系統(tǒng)

　　反井鉆機(jī)的冷卻循環(huán)系統(tǒng)由:洗井泵(泥漿泵)、水池、水溝組成。距反井鉆機(jī)基礎(chǔ)15 m處設(shè)置一個(gè)5 m3水池,水池中間設(shè)一隔墻,將水池分隔成清水池和沉淀池。混凝土基礎(chǔ)和水池之間由一水溝連接,導(dǎo)孔施工出現(xiàn)的回水、細(xì)沙沿此溝回流至沉淀池。洗井泵設(shè)置在鉆機(jī)車與水池之間。具體布置見圖1。

　　2.2反井鉆機(jī)運(yùn)輸軌道的安裝

　　為方便反井鉆機(jī)就位、定位,在洞內(nèi)卸機(jī)部位地面安裝運(yùn)輸軌道,軌距60 cm,軌道為24kg/m的輕軌,枕木為10 cm×10 cm方木,間距為50 cm/根。

　　2.3反井鉆機(jī)的安裝基礎(chǔ)

　　反井鉆機(jī)安裝在平段與斜井相交部位,主機(jī)起鉆孔口與斜井中心線延長線吻合。操作車、泵車依次停放在擴(kuò)挖過后的盲洞內(nèi),操作車距起鉆孔口有大于1 m的安全距離。基礎(chǔ)采用C20混凝土分二期澆筑而成,一期形成基礎(chǔ)并預(yù)留反井鉆機(jī)地腳螺栓坑,待機(jī)體到位并進(jìn)行初校后,回填二期混凝土,以確保反井鉆機(jī)與基礎(chǔ)牢固銜接,不發(fā)生移位。

　　3反井鉆機(jī)施工程序

　　基礎(chǔ)澆筑(一期含循環(huán)水池)→反井鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)安裝(包括高壓洗井泵)測(cè)量初定位φ216 mm先導(dǎo)孔施工→鉆頭在預(yù)定深度出露(若未出露擴(kuò)挖找鉆頭)→擴(kuò)孔鉆頭安裝平臺(tái)施工→擴(kuò)孔鉆頭提升→擴(kuò)孔鉆頭安裝→安裝平臺(tái)撤出→φ1 200擴(kuò)孔施工→擴(kuò)孔鉆頭拆卸→反井鉆機(jī)撤除。

　　4施工過程及方法

　　4.1反井鉆機(jī)的安裝

　　本工程平洞直徑為4.6 m,能滿足卸車條件,反井鉆機(jī)采用實(shí)際載重能力在10 t以上的平板貨車,貨箱的長度不宜超過5.5 m,離地高度不宜超過1.2 m。反井鉆機(jī)主機(jī)重達(dá)8.3 t,無法采用汽車吊、裝載機(jī)等靈便設(shè)備在洞內(nèi)卸車,經(jīng)研究討論最終選擇在地質(zhì)塌方部位,利用支護(hù)鋼支撐再充分加固后配以10 t手動(dòng)葫蘆卸車,極限安全卸車高度為4.8 m。

　　4.2φ216 mm先導(dǎo)孔施工

　　反井鉆機(jī)施工的關(guān)鍵在于先導(dǎo)孔鉆孔質(zhì)量。最終導(dǎo)孔能否鉆通,鉆通后的偏離誤差大小在開鉆后無法進(jìn)行中間檢測(cè)和控制,只能依靠經(jīng)驗(yàn),針對(duì)不同的圍巖類別,實(shí)施不同的主、副泵工作壓力、轉(zhuǎn)速和適時(shí)裝配穩(wěn)定鉆桿進(jìn)行控制。反井鉆機(jī)的鉆桿分為普通鉆桿(1 m)和穩(wěn)定鉆桿(0.5 m),差別在于后者比前者外周多了均勻分布的四條3 cm厚的鋼肋板,其作用是導(dǎo)向,防止鉆桿隨深度的增加旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生過大彎曲、過大擺幅,起到穩(wěn)定的作用,同時(shí)保護(hù)鉆桿與孔壁的接觸磨損。我部采用的穩(wěn)定鉆桿的加設(shè)方法如下:鉆進(jìn)2 m時(shí)必須加設(shè)1根,鉆進(jìn)8~10 m時(shí)再加設(shè)1根,然后每鉆進(jìn)20 m加設(shè)1根。實(shí)踐證明上述方法較為合理、安全、穩(wěn)妥。鉆桿加設(shè)時(shí)一般采用副泵提供的較小動(dòng)力運(yùn)行,鉆桿絲扣之間力度適中,過緊容易損傷絲扣,過松鉆桿容易脫落。為了便于拆卸鉆桿,可在鉆桿套接前于絲扣處加設(shè)少量10號(hào)鉛絲。先導(dǎo)孔開始施工時(shí)一般采用副泵提供較小的、均勻的動(dòng)力,以免孔口周壁因振動(dòng)過大開裂而難以成型。我部總結(jié)的主、副泵在不同圍巖類別、不同鉆孔深度等條件下的工作壓力經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。

　　上斜井先導(dǎo)孔施工實(shí)際共鉆進(jìn)了160 m,最大單日進(jìn)尺8 m,平均3 m/d(處理反井鉆機(jī)故障時(shí)除外)。中斜井施工時(shí)曾多次出現(xiàn)反井鉆機(jī)機(jī)械故障,但示出現(xiàn)塌孔、大量漏水等異常現(xiàn)象。中斜井導(dǎo)孔施工共鉆進(jìn)了180m導(dǎo)孔，最大單日進(jìn)尺10m，平均3.8m/d（處理反井鉆機(jī)故障時(shí)除外）。

　　4.3φ1 200 mm擴(kuò)孔施工

　　擴(kuò)孔開始施工時(shí)一般圍巖破壞嚴(yán)重,鉆頭周圈難以均勻受力。因此,采用副泵提供較小的、均勻的動(dòng)力,進(jìn)尺較慢,控制在10 cm/h,以防鉆頭偏心受力過大而扭斷鉆桿。鉆進(jìn)施工中要求有較為穩(wěn)定供水量,以使刀具能得到水冷卻,供水量要求不小于7.8 m3/h。擴(kuò)孔施工時(shí),鉆桿的拆卸要特別注意鉆桿卡瓦正確擺放及自身的完好程度,以免出現(xiàn)卡瓦突然斷裂,造成擴(kuò)孔鉆頭、鉆桿脫落。反井鉆機(jī)在各種條件下,進(jìn)行擴(kuò)孔施工的工作壓力經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。

　　上斜井?dāng)U孔施工時(shí)未出現(xiàn)孔壁坍塌等異常現(xiàn)象,但鉆頭刀具磨損較為嚴(yán)重,幾乎每鉆進(jìn)30 m就要更換一副全新的刀具,每次更換刀具時(shí),鉆頭要重新回放至擴(kuò)挖平臺(tái)上,耗時(shí)5 d,安全隱患及施工難度極大。上斜井?dāng)U孔施工實(shí)際共鉆進(jìn)了160 m,最大單日進(jìn)尺6 m,平均3?2 m/d(反井鉆機(jī)故障除外)。

　　根據(jù)上斜井?dāng)U挖施工經(jīng)驗(yàn),在中斜井施工前,我部會(huì)同有關(guān)廠家技術(shù)人員對(duì)擴(kuò)孔鉆頭進(jìn)行了大膽的技術(shù)改造:將直徑由原來的1 400 mm改為1 200 mm,并對(duì)刀盤刃角進(jìn)行了倒圓處理。此舉收到了較為良好的效果,中斜井一次性反擴(kuò)了170 m后刀具才出現(xiàn)問題。中斜井?dāng)U孔施工實(shí)際共鉆進(jìn)了180 m擴(kuò)孔,最大單日進(jìn)尺7 m,平均5.2 m/d(因反井鉆機(jī)故障除外)。

　　4.4人力資源配置

　　斜井導(dǎo)孔、擴(kuò)孔施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人力資源配置為:操作班由9人組成,3人一組進(jìn)行三班倒,9人中有機(jī)械技術(shù)員一名,修理工一名,水工技術(shù)人員一名。另設(shè)一名機(jī)械工長期跟蹤服務(wù),適時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

　　5結(jié)語

　　將反井鉆機(jī)應(yīng)用于長斜井,在保證安全的前提下順利地完成了施工任務(wù),這是一次新技術(shù)應(yīng)用的成功典范,同時(shí)在未來水電工程施工應(yīng)用中前景廣闊,特別是在保證施工安全方面,該方法值得借鑒與推廣。現(xiàn)將施工中所取得的幾點(diǎn)體會(huì)敘述如下。

　　(1)反井鉆機(jī)的工作原理較為先進(jìn),能適用于大傾角、長深度的斜(豎)井施工,與其他導(dǎo)井施工方法相比較,具有一定的進(jìn)度優(yōu)勢(shì)和明顯的安全優(yōu)勢(shì);

　　(2)加設(shè)、拆卸鉆桿時(shí)要特別注意施工方法,鉆機(jī)壓力應(yīng)適中、均勻,以防鉆桿脫落,造成難以處理的工程事故;

　　(3)施工中要注意鉆進(jìn)速度,不能盲目追求高進(jìn)尺,否則容易造成導(dǎo)孔偏斜率偏高而難以控制,甚至扭斷鉆桿;

　　(4)就現(xiàn)有的性能而言,LM-200型反井鉆機(jī)適用于深度在150 m以下、可一次性貫通、并且在斜井施工中具有足夠的安裝工作面。