煤倉反井鉆機施工安全技術措施
一、 工程概況
根據生產需要，按照設計要求，在龍泉項目部煤礦井下煤倉鉆孔，貫通運輸機巷。孔深度為52米，直徑為1.2米。
二、 施工前準備
1、基礎要求：在鉆孔口附近應向下挖掘到穩定巖層，并澆注尺寸為4000×2500×500的混凝土基礎，該基礎必須水平。
2、軌道鋪設：鋼軌應平直，軌面應安裝牢固、水平，由于鉆機左右位置是靠軌道定，因此鋼軌必須對稱置于預鉆孔兩邊。另外，在鉆機后輪以外鋼軌應與基礎固定（用錨桿或地腳螺栓均可），并能承受4噸以上的拉力，要求軌面距頂板高度為3.6米。
3、機電管理：風水電使用原掘進施工系統，準備防爆開關3臺件，反井鉆機總負荷為62.5KW(55KW電動機一臺，7.5KW電動機一臺)。入井開工前認真檢查設備是否完好及防爆性能，杜絕失爆現象。嚴格執行《煤礦安全規程》和《操作規程》，確保安全生產。
4、通風管理：通風采用2×15KW風機Ф800風筒，出風口距離作業工地點不超過5M，保證施工點有足夠新鮮風流，迎頭每人不少于4立方米新鮮風量。瓦斯檢查員須持證上崗、跟班，嚴格遵守交接班、日報表和瓦斯牌板等相關制度；施工現場應通風良好，每班必須檢查瓦斯情況，回風流中瓦斯濃度均在0.5%以下時方可開機鉆井。
三、工程施工
1、運輸：（1）鉆機運輸時分為四大部分，即鉆機車、泵車、油箱車以及鉆具等散件，散件裝上礦車運輸。鉆機車、泵車和油箱車可直接從副提下放至1#交岔點通風聯絡巷內，運至作地點。（2）入井前捆扎牢固，檢查連接裝置是否可靠。上、下山行人要設一坡三擋，并設聲光信號。做到“行車不行人、行人不行車”。（3）絞車司機、信號工、把鉤工等特殊工種必須持證上崗。
2、安裝：鉆機運到施工現場后，按照順序排列好，然后按測量給定的煤倉中心線找正鉆機位置，保證鉆機豎起后的旋轉中心與鉆機中心線重合，擰緊卡軌器。按如下步驟進行安裝：往油箱注入規定量的液壓油→安裝動力電源→安裝推力油管路→啟動付泵→慢慢升起推力油缸將鉆機架豎立→安裝斜拉桿→安裝缸下聯桿→安裝機械手和盤吊及上下支撐→安裝其余油缸液壓管路→調平鉆機架并固定（擰緊下支承辦螺桿，上支承壓力8.0—10Mpa）→接沖洗液膠管和冷卻器水管→準備試車。
3、試運轉：鉆機安裝調整后，應全面檢查各部件安裝是否準確，然后再開泵，開泵后應首先觀察付泵壓力表，空載主付壓力應為：主泵0.8∽1.2Mpa, 付泵0.1∽0.2Mpa,若壓力超高應停泵處理，正常后啟動，若壓力正常便可反復動作，檢查所有油缸運轉液壓馬達，一切無誤后便可裝上鉆頭，鉆桿進行開孔鉆進。
4、施工：先在鉆孔中心點用反井鉆機Ф244mm的鉆頭向下打一個鉆眼，鉆孔上下垂直度偏差不超過0.7度，鉆進中為防止巖粉沖不上來、卡鉆等情況可采用風水并用，小鉆孔鉆通后，采用平板車把Ф1.2m的大鉆頭運至主斜井下部鉆孔處，卸除小鉆頭，安裝大鉆頭（徑口對正、上滿絲扣）安裝必須牢固，然后從下向上擴大鉆孔，鉆孔直徑為1200mm。鉆通5m及擴鉆孔時必須兩面設警戒，鉆機鉆進過程中嚴禁人員通行。出矸：當下部矸石超過一定數量時，應停止鉆孔，使用1.2m³耙矸機配8m³箕斗出矸，保證積矸不超過主斜井斷面的1/3。
四、勞動組織安排
勞動組織安排表（見下圖）

單位	工種	人數
反 井 鉆 機 隊	隊長 技術員	1 1
	鉆機司機	2×4
合計		10

五、施工安全技術措施：
a)嚴格按照《煤礦安全生產規程》的要求工作；
b）鉆井前每一個施工人員要熟悉所鉆孔方位及深度和地質情況，沒有合格證人員一律不得獨自操作；
c）主機基礎必須按照施工、設計要求施工，鉆機架豎立找正，應使上下支撐牢固，以防偏孔；
d）開鉆前要安排專業人員檢查頂板情況，發現問題及時處理。
 

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